Zink-Aluminium-Magnesium-Führungsschienen sind kaltgeformte Photovoltaik (PV)-Montageschienen aus Stahl. Sie werden aus S350GD Zn-Al-Mg-beschichtetem Stahlband durch Kaltwalzen hergestellt und direkt zu Schlitzprofilen für die PV-Installation geformt, wodurch eine nachträgliche Feuerverzinkung überflüssig wird. Die Beschichtung besteht aus einer ternären Legierung aus Zink, Aluminium und Magnesium; An Schnittkanten und Stellen mit Kratzern oder Dellen bildet sich ein dichter, passivierender Schutzfilm, der einen Selbstheilungsschutz bietet. Diese Schienen sind mit den meisten PV-Modulen auf dem Markt kompatibel und ermöglichen das Schneiden, Stanzen und Zusammenbauen vor Ort.
Zink-Aluminium-Magnesium-Führungsschienen bieten hervorragende Salzsprühbeständigkeit und Selbstheilungsschutz an Schnittkanten. Dadurch werden die Wartungskosten im Zusammenhang mit Rostentfernung, Korrosionsschutzausbesserungen und Profilaustausch über die gesamte Betriebsdauer des Projekts gesenkt, was zu höheren Gesamtbetriebskosten (TCO) über den Lebenszyklus von 25 bis 30 Jahren im Vergleich zu feuerverzinkten Standardschienen führt.
Da das Grundmaterial mit der Zn-Al-Mg-Legierung vorbeschichtet ist, ist nach der Kaltumformung keine weitere Feuerverzinkung erforderlich. Dadurch entfällt der Zeitverlust durch das Anstehen für externe Verzinkungsdienste und den damit verbundenen Transport, während gleichzeitig ein externer Korrosionsschutzschritt entfällt. Dadurch sind Lieferpläne für Großaufträge besser kontrollierbar, passen sich besser an Baumeilensteine an und verhindern Projektverzögerungen aufgrund von Engpässen bei der Korrosionsschutzverarbeitung.
Das Grundmaterial aus Stahl bietet eine höhere mechanische Festigkeit als Schienen aus Aluminiumlegierung mit demselben Querschnitt; Bei Anwendungen mit großer Spannweite besteht keine Notwendigkeit, den Profilquerschnitt zu vergrößern, wodurch die Materialkosten kontrolliert werden. Obwohl der Stückpreis des Rohmaterials höher ist als der von feuerverzinktem Standardstahl, verhindert das Material vorzeitige Ausfälle und kostspielige Nacharbeiten in stark korrosiven Umgebungen.
Bei Projekten in Küsten- oder Industriegebieten verringern diese Schienen das Risiko von Anlagenstillständen und Wartungsarbeiten aufgrund von Korrosionsfehlern in der Montagestruktur und stellen so kontinuierliche Einnahmen aus der Stromerzeugung sicher. Für Investoren und EPC-Auftragnehmer, die langfristige, stabile Erträge anstreben, minimiert dies Stromerzeugungsverluste aufgrund von Ausfällen der Montagestruktur und sichert den Return on Investment (ROI) des Projekts.
Sie können unsere Zn-Al-Mg-Führungsschienen bestellen.H-Schienen, Nicht standardmäßige Führungsschienenund komplette Schellen- und Ankerbolzensätze in einer einzigen Transaktion. Dies minimiert die Kommunikationskosten, die mit der Verwaltung mehrerer Lieferanten verbunden sind, stellt eine einheitliche Quelle und konsistente Qualitätsstandards sicher, verhindert Maßabweichungen zwischen Komponenten verschiedener Hersteller und reduziert Nacharbeiten vor Ort. Darüber hinaus werden Beschaffungsprozesse wie Abstimmung, Zollabfertigung und Logistik optimiert.
| Parameterelement | Technische Spezifikation |
|---|---|
| Substratqualität | S350GD+ZM Zink-Aluminium-Magnesium-Stahlband |
| Beschichtungszusammensetzung | Ternäre Legierungsbeschichtung aus Zink-Aluminium-Magnesium |
| Gemeinsames Beschichtungsgewicht | 275g/㎡ (anpassbar je nach Projektanforderungen) |
| Profilwandstärke | 1,0 mm / 1,2 mm / 1,5 mm (anpassbar) |
| Gemeinsame Abschnittsgrößen | 41×41, 40×60, C-Typ-Rutschschiene; Sonderformteile auf Anfrage erhältlich |
| Standardlieferlänge | 4 m, 6 m, beliebige feste Schnittlänge unterstützt |
| Kompatible Module | Alle Arten von monokristallinen, PERC- und TOPCon-PV-Modulen |
| Standard-Unterstützungszubehör | Mittelklemmen, Endklemmen, Befestigungselemente aus Edelstahl, Erdungskomponenten |
| Anwendungsszenarien | Gewerbe- und Industriedächer, Freiflächen-PV-Kraftwerke, Photovoltaik-Carports; Küstenumgebungen, Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und industriellem saurem Regen |
| Ausführungsstandards | EN10346, chinesische GB/T-Standards, Materialzertifikate verfügbar |
Die Zink-Aluminium-Magnesium-Führungsschienenprodukte von Guojian Steel wurden in großen Mengen in über dreißig Länder und Regionen exportiert, darunter Südostasien, den Nahen Osten, Zentralasien und Europa.
Geeignet für verteilte PV-Systeme auf Inseln (hohe Temperatur und Luftfeuchtigkeit) und C&I-Dachprojekte (gewerblich und industriell); Großlieferung von Standard-Zn-Al-Mg-Schlitzschienen und kompletten Zubehörsätzen.
Zink-Aluminium-Magnesium-Führungsschienen mit verdickter Zn-Al-Mg-Beschichtung sind vorgesehen, um hohen Temperaturen und sandigen/staubigen Umgebungen standzuhalten und eignen sich für bodenmontierte PV-Anlagen und PV-Carport-Projekte.
Die Produkte erfüllen die relevanten CE- und EN-Normen und beliefern C&I-Dach- und Agri-PV-Projekte. Unser Außenhandelsteam ist mit Ausschreibungen für Projekte im Ausland, Tests durch Dritte und Zoll-/Versandverfahren bestens vertraut. Wir können Prüfberichte Dritter (z. B. TÜV, SGS) bereitstellen, um die Anforderungen ausländischer EPC-Auftragnehmer und Importeure für Großbestellungen zu erfüllen, gestützt auf jahrelange praktische Erfahrung im Export von Zn-Al-Mg-Stahlprofilen.
Wir bieten maßgeschneiderte Produktauswahlpläne auf der Grundlage projektspezifischer Faktoren wie Salzsprühnebel, Wind- und Schneelasten sowie tatsächlicher Dachbedingungen. Es können physische Muster verschickt werden, um Kunden die Prüfung der Materialeigenschaften und der Salzsprühbeständigkeit zu erleichtern.
Bei Sonderaufträgen mit Stanzungen oder Sonderprofilen beginnt die Produktion erst nach beidseitiger Bestätigung der Bearbeitungszeichnungen. Während der Produktion stellen wir visuelle Aktualisierungen bereit – einschließlich der Überprüfung des Rohmaterials, der Profilbildung und der Bemusterung des fertigen Produkts –, um die Kunden über den Projektfortschritt auf dem Laufenden zu halten.
Im Falle eines Transportschadens reichen Kunden einfach vor Ort einen Fotobeweis ein; Anschließend überprüfen wir das Problem schnell und implementieren Lösungen, beispielsweise die Lieferung von Ersatzteilen.
Für unsere Zink-Aluminium-Magnesium-Führungsschienen gewähren wir eine 25-jährige Korrosionsschutzgarantie, die Materialfehler und Mängel im Beschichtungsprozess abdeckt. Von der Garantie ausgeschlossen sind Schäden, die durch manuelles Schweißen oder Schneiden, äußere Einwirkungen, extrem korrosive Umgebungen oder Naturkatastrophen verursacht wurden. Bezahlte Leistungen – wie die Lieferung von Ersatzteilen und technische Beratung – bleiben auch nach Ablauf der Garantiezeit verfügbar. Darüber hinaus führen wir nach Auftragserteilung regelmäßige Nachkontrollen der Projektleistung durch.
Guojian übernimmt den gesamten Produktionsprozess für Zink-Aluminium-Magnesium-Führungsschienen – einschließlich Rollformen, Präzisionsschneiden und CNC-Stanzen – im eigenen Haus; Wir sind nicht nur ein Handelsvermittler. Unsere Fabrik verfügt über eine Jahreskapazität von 200.000 Tonnen und ermöglicht so eine schnelle Terminplanung für großvolumige Bestellungen. Wir unterhalten ein umfassendes internes Qualitätskontrollsystem, das alles von den Rohstoffen bis hin zu den Formmaßen, der Stanzgenauigkeit und dem Erscheinungsbild der Beschichtung prüft. Wir fertigen auch ein komplettes Sortiment an Photovoltaikprofilen, darunter H-Schienen, nicht gerippte Schienen, kundenspezifisch geformte Schienen und Schienen aus Aluminiumlegierung, sodass Kunden verschiedene Schienentypen und Zubehör von einem einzigen Standort beziehen können. Unsere Nähe zum Hafen von Tianjin gewährleistet eine hervorragende Logistik sowohl für inländische als auch für internationale Sendungen.
A: Die Zn-Al-Mg-Beschichtung verfügt über selbstheilende Eigenschaften; Wenn die Schnittkante feuchter Luft ausgesetzt wird, bildet sich ein dichter Schutzfilm, der Korrosion verhindert. Allerdings kann es einer langfristigen, direkten Einwirkung starker Meerwasserspritzer nicht vollständig standhalten.
A: Zink-Aluminium-Magnesium-Führungsschienen widerstehen zwar Salznebel und Feuchtigkeit, können jedoch längerem, direktem Waschen oder Besprühen mit Meerwasser nicht standhalten. Bei Projekten in Gezeitenzonen empfehlen wir die Verwendung einer dickeren Beschichtung und eine Erhöhung der Inspektionshäufigkeit.
A: Unter normalen Bedingungen ist ein Lackieren nicht erforderlich, da die Schnittkante über Selbstheilungskräfte verfügt. Bei besonderen Projekten mit Gezeitenzonen oder stark korrosiven Umgebungen kann jedoch für zusätzlichen Schutz eine Korrosionsschutzfarbe aufgetragen werden.
A: Die Beschichtungsspezifikation muss den Betriebsbedingungen des Projekts entsprechen; Eine dickere Beschichtung ist nicht unbedingt besser. In normalen Binnenlandumgebungen führt eine zu dicke Beschichtung zu unnötigen Beschaffungskosten; Wir geben Empfehlungen für geeignete Beschichtungsspezifikationen basierend auf der spezifischen Projektumgebung.
A: Hochwertige Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtungen bieten eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und eignen sich daher für heiße, windige und sandige Wüstenumgebungen. Bei Projekten, die starkem Wind und aufgewirbeltem Sand ausgesetzt sind, empfehlen wir, die Beschichtungsdicke zu erhöhen, um abrasiven Verschleiß zu verringern.
A: Beim CNC-Stanzen wird die Beschichtung lokal beschädigt; Allerdings bildet sich an den Schnittkanten ein selbstheilender Passivierungsfilm, der dafür sorgt, dass die gesamte Korrosionsbeständigkeit erhalten bleibt. Dies ist ein normales Ergebnis des Herstellungsprozesses.
Adresse
Nr. 2, Expressway Auxiliary Road, Südbereich des High-Tech-Industrieparks, Wirtschafts- und Technologieentwicklungszone Zitai, Tianjin, China
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