Der Guojian-Hersteller übernimmt die Bearbeitung von Hauptstahlkonstruktionen und verschiedenen speziell geformten, nicht standardmäßigen Stahlkomponenten, einschließlich Portalstahlrahmen, kastenförmigen Trägern und Säulen, tragenden Sockeln für Geräte, Gebäudezwischengeschossen, Stahlleitern für die Außenwartung, Rohrleitungsstützen usw. Stahlkonstruktionen sind keine standardisierten Fertigprodukte; Alle werden auf der Grundlage von Konstruktionsplänen durch detailliertes Zeichnen, Schneiden, Zusammenbauen, Schweißen, Bohren von Löchern usw. fertiggestellt, und die meisten Prozesse werden auf dem Fabrikgelände abgeschlossen. Nachdem die fertigen Produkte zum Projektstandort transportiert wurden, werden sie direkt angehoben und montiert, wodurch Schweißarbeiten in großer Höhe effektiv reduziert werden. Für Chemieanlagenbereiche, Freiluftumgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und gewöhnliche Innenwerkstätten können unterschiedliche Schutzniveaus angepasst werden. Wir haben an zahlreichen Fabrikneubau-, Fabrikrenovierungs- und Lagerbauprojekten teilgenommen und sind mit den Schwierigkeiten des Hebens und Montierens vor Ort vertraut. Wir können in den Originalzeichnungen Optimierungsvorschläge für bestehende Prozessrisiken bereitstellen, um Montagefehlausrichtungen, Installationshindernisse und andere Bauprobleme vor Ort zu vermeiden.
Gebäudestahlkonstruktionen sind ein technisches Konstruktionssystem, bei dem Stahl als Haupttragkomponente verwendet wird. Sie bestehen aus H-förmigem Stahl, kastenförmigen Säulen, tragenden Stahlträgern, seitlichen Stützen, Versteifungsplatten und verschiedenen Verbindungszubehörteilen, die durch hochfeste Schrauben oder Schmelzschweißen zusammengefügt werden und das Eigengewicht des Gebäudes, Wind- und Schneelasten sowie dynamische und statische Lasten der Ausrüstung tragen. Im Vergleich zu herkömmlichen Betonkonstruktionen haben Stahlkonstruktionen ein geringeres Eigengewicht, eine hervorragende Verformungsbeständigkeit und müssen nicht auf die Aushärtung und Verfestigung des Betons warten. Sie können als tragendes Hauptgerüst des gesamten Gebäudes dienen oder als Gerätebasis, Wartungsdurchgänge und Deckenkorridore fungieren und eignen sich hervorragend für Ingenieurprojekte mit großer Spannweite, hoher Belastung und engem Zeitplan. Unsere Steel Structure-Serie umfasst Produkte wieFachwerkstahlkonstruktione, Spezielle robuste Stahlkonstruktion, und andere.
Für unterschiedliche Projektbedingungen müssen entsprechende Stahlspezifikationen und Verarbeitungspläne abgestimmt werden. Im Auswahlverfahren werden vor allem folgende Bedingungen berücksichtigt:
1. Tatsächliche Belastung des Ingenieurprojekts: einschließlich Gebäudeeigengewicht, Fahrzeuglast, Ausrüstungsgewicht, lokale Wind- und Schneeparameter usw., um die Dicke von Platten und Profilen auszuwählen;
2. Projektstandort: Trockenwerkstätten im Innenbereich können normale Rostschutzbeschichtungen verwenden; Außenbereiche im Freien erfordern dicke Rostschutzschichten; In Bereichen mit chemischer Korrosion sollten Feuerverzinkungs-Korrosionsschutzverfahren Vorrang haben.
3. Baubedingungen vor Ort: Hebekapazität vor Ort, Transporthöhen- und -breitenbeschränkungen bestimmen die Demontagemethode der Komponenten. Große Teile können für die Fabrikproduktion in mehrere Einheiten unterteilt und dann vor Ort zusammengebaut werden.
4. Spätere Nutzungsplanung: Bei nachträglichem Erweiterungs- oder Aufstockungsbedarf des Gebäudes sollten bauliche Reserven bereits in der frühen Auswahlphase reserviert werden.
Die verarbeiteten Stahlkomponenten werden häufig in der industriellen Infrastruktur und im kommunalen Unterstützungsbereich eingesetzt. Im Werkstattbau der Schwerindustrie sind die verarbeiteten Stahlkonstruktionen als tragendes Hauptgerüst für kontinuierliche schwere Lasten geeignet, die durch den Kranbetrieb und die Platzierung schwerer Maschinen entstehen; Bei Logistik-Lagerprojekten werden großflächige Lagerkörper geschaffen, um im Inneren nur wenige oder gar keine Säulenräume zu schaffen und so die Stapelauslastung des Lagers zu verbessern. Bei Fabrikrenovierungs- und -erweiterungsprojekten werden sie zum Bau neuer Zwischengeschosse, Betriebsplattformen für Geräte, Stahlleitern und verschiedener Rohrleitungsstützen verwendet. Bei kommunalen Projekten werden sie für Fußgängerwege, Eingangsüberdächer und kleine Bauwerke verwendet. Für Chemieparks mit hohem Korrosionsgrad verbessern wir den gesamten Korrosionsschutzprozess, um den langfristig stabilen Betrieb der Komponenten sicherzustellen.
Rohstoffe werden zunächst für Materialzertifizierungsdokumente verifiziert, es werden Stichprobentests zur Leistung von Profilen und Platten durchgeführt und nicht qualifizierte Rohstoffe werden direkt zurückgesendet. Der Produktionsprozess ist wie folgt: Detailliertes Zeichnen und Zerlegen von Bauplänen → Schneiden und Trimmen von CNC-Geräten → Korrigieren und Nivellieren von Komponenten → Zusammenbauen und Anpassen von Komponenten → Schweißen → zerstörungsfreie Prüfung wichtiger Schweißnähte → Schleifen und Reinigen von Graten und Schweißschlacke → Behandlung zur Rostentfernung → Schutzbehandlung durch Beschichten/Wärmetauchverzinken → Größenüberprüfung der fertigen Produkte → Nummerierung und Markierung für die Lagerung.
Alle wichtigen Prozesse speichern Inspektionsaufzeichnungen, und Kunden können den Zugriff auf relevante Inspektionsmaterialien anfordern.
Die Qualitätskontrolle erstreckt sich über den gesamten Produktionsprozess, nicht nur während der Endproduktphase. Bei der Materialeingabe werden die Marke und die mechanischen Eigenschaften überprüft; Nach dem Schneiden werden die Größenabweichungen der Teile überprüft. Nach Abschluss des Schweißvorgangs werden wichtige Teile einer Ultraschallprüfung unterzogen, um die Schweißnähte auf innere Poren und Risse zu prüfen. Der Rostentfernungsprozess steuert den Gradstandard für die Rostentfernung. der Lackierprozess steuert die Dicke des Lackfilms; und in der Phase des fertigen Produkts werden die Gesamtform, die Lochpositionen und die Komponentennummern erneut überprüft. Alle fehlerhaften Werkstücke werden gesondert zur Nacharbeit bearbeitet und nicht in den Verpackungs- und Versandprozess einbezogen. Darüber hinaus unterstützen wir unsere Kunden dabei, Drittinstitutionen mit der Durchführung von Vor-Ort-Inspektionen und der Erstellung formeller Inspektionsberichte zur Projektabnahme zu beauftragen.
Wir verfügen über engagiertes technisches Personal, das mit Kundenzeichnungen interagiert und Machbarkeitsbewertungen des Prozesses durchführt. Wir bearbeiten nicht nur nach Zeichnung, sondern machen auch Verbesserungsvorschläge auf Basis der Produktions- und Hebebedingungen. Wir können sowohl Großserienteile als auch kleine, unregelmäßige, nicht standardmäßige Teile herstellen. Während der Projektdurchführung erstellen wir gleichzeitig komplette Projektmaterialien wie Materiallisten, Ultraschallprüfberichte und Packlisten, um den Anforderungen der Abschlussabnahme und -prüfung gerecht zu werden. Sollte es bei der Montage vor Ort zu Schwierigkeiten kommen, können wir online technischen Support bereitstellen, um den reibungslosen Ablauf des Projekts zu unterstützen.
F1: Handelt es sich hier um eine physische Verarbeitungsfabrik? Können wir einen Besuch vereinbaren?
A: Wir sind eine physische Verarbeitungsfabrik. Wir freuen uns über Reservierungen für Vor-Ort-Besichtigungen in der Werkstatt zur Besichtigung. Wir können auch Echtzeit-Videoverbindungen zur Werkstatt bereitstellen.
F2: Gibt es eine Mindestbestellmenge für die Bearbeitung von Stahlkonstruktionen? Können wir kleine Musterstücke anfertigen?
A: Es gibt keine feste Grenze für die Mindestbestellmenge. Es können sowohl Großprojekte als auch kleine, unregelmäßige, nicht standardmäßige Teile verbunden werden. Wir können kleine Muster bearbeiten und die Logistikkosten für die Muster trägt in der Regel der Käufer.
F3: Können wir die vom Kunden bereitgestellten Konstruktionszeichnungen direkt zur Bearbeitung verwenden?
A: Wir unterstützen die kundenspezifische Produktion basierend auf den Zeichnungen des Kunden. Nach Erhalt der Zeichnungen führen wir zunächst eine Prozessüberprüfung durch, markieren die Punkte, die bestätigt und angepasst werden müssen, und kommunizieren und bestätigen, bevor wir mit der Produktion beginnen.
F4: Wie lange dauert der gesamte Produktionszyklus der Komponenten?
A: Für Standardkomponenten beträgt der Produktionszyklus 12–18 Arbeitstage; Bei komplex geformten, unregelmäßigen Bauteilen basiert der Produktionszyklus auf dem in den Zeichnungen bestätigten Produktionsplan.
F5: Welche Inhalte deckt die Qualitätsgarantie für Stahlbauteile ab?
A: Auf das Komponentengehäuse wird eine Garantie von 10 Jahren gewährt. Schäden, die durch unbefugtes Schneiden und Modifizieren, äußere Einwirkungen oder Überschreitung der vorgesehenen Belastung verursacht werden, fallen nicht unter die Garantie.
F6: Können wir relevante technische Dokumente zur Inspektion bereitstellen?
A: Ja, wir können bei Bedarf Materialzertifikate, Schweißinspektionsberichte, Beschichtungsinspektionsprotokolle usw. für die Projektabnahme bereitstellen.
Wenn Kunden Anforderungen einreichen, sollten sie vollständige Konstruktionszeichnungen vorlegen und den Projektstandort, den Korrosionsgrad der Umgebung, die Wind- und Schneelastbedingungen, die Hebebedingungen vor Ort und die Anforderungen an den Projektzeitplan klar angeben. Dadurch können wir die Demontage der Zeichnungen, die Materialauswahl und die Prozessplanung genau durchführen. Gesamtprozess: Bedarfskommunikation → Zeichnungsprüfung und -bestätigung → Kostenberechnung → Vertragsunterzeichnung → Produktionsplanung → mehrere Qualitätsprüfungsrunden → Verpackung und Versand.
