Zwischenklemme aus Aluminiumlegierung

Die Zwischenklemme aus Aluminiumlegierung (Photovoltaik-Mittelklemme) ist eine spezielle Komponente zur Befestigung von Photovoltaikmodulen (PV). Es wird zwischen zwei benachbarten PV-Modulen positioniert, fixiert die Module auf den Montageschienen, begrenzt horizontale Verschiebungen und erhöht die Wind- und Erdbebensicherheit des gesamten Arrays. Es wird mit Befestigungselementen aus Edelstahl 304 und einer optionalen rutschfesten EPDM-Gummiauflage geliefert, um die Modulrahmen vor Beschädigungen zu schützen. Das Design umfasst Entwässerungs- und Luftstromkanäle, um die Ansammlung von Staub, Wasser und Schnee zu minimieren. Diese Klemmen werden häufig in gewerblichen und industriellen Dachinstallationen, PV-Anlagen für Privathaushalte und bodenmontierten Solarkraftwerken im Versorgungsmaßstab eingesetzt. Die Abmessungen können je nach Moduldicke und spezifischen Projektlastanforderungen angepasst werden.

Kernfunktionen

1. Zwischenspannung und Sicherung:

Die Zwischenklemme aus Aluminiumlegierung wird zwischen zwei benachbarten PV-Modulen installiert und fixiert die Module fest auf den Montageschienen. Es begrenzt sowohl horizontale als auch vertikale Verschiebungen und stellt sicher, dass die Module sauber ausgerichtet bleiben und stabilen, gleichmäßigen Kräften ausgesetzt sind; Es dient als primäre Verbindungskomponente zur Sicherung des gesamten Arrays.

2. Wind- und Erdbebenbeständigkeit:

Durch die Mehrpunktklemmung begrenzt das Gerät Modulbewegungen und Schwingungen bei starkem Wind oder seismischen Ereignissen. Dadurch wird verhindert, dass die Module bei extremer Belastung von den Schienen rutschen oder vibrieren, wodurch die Gesamtstabilität des Arrays bei rauen Wetterbedingungen verbessert wird.

3. Anti-Rutsch und Anti-Lockerung:

Die rutschfesten Innenverzahnungen erhöhen in Kombination mit einer EPDM-Gummiauflage die Reibung zwischen der Klemme und dem Modulrahmen. Dies verhindert ein Verrutschen oder Lösen der Module und dämpft gleichzeitig die Klemmspannung, um die Modulrahmen vor Quetschungen oder Beschädigungen zu schützen.

4. Lastübertragung:

Die Klemme überträgt das Gewicht der Module sowie Wind- und Schneelasten gleichmäßig auf die Montageschienen, Stützsäulen und die Fundamentstruktur. Dadurch wird die Spannung verteilt und eine lokale Überlastung verhindert, die andernfalls zu strukturellen Verformungen oder Schäden an den PV-Modulen führen könnte.

5. Entwässerung und Luftstrom:

Die Struktur der Zwischenklemme aus Aluminiumlegierung verfügt über integrierte Entwässerungs- und Luftstromkanäle. Diese ermöglichen einen effizienten Abfluss von Regen- und Kondenswasser, reduzieren die Ansammlung von Staub, Wasser und Schnee an den Klemmstellen und minimieren gleichzeitig die Gefahr von Verschattungen und übermäßiger Belastung der Module. 

6. Kompatibilität und Vielseitigkeit:

Kompatibel mit Standard-Solarmoduldicken (z. B. 30 mm, 35 mm, 40 mm) und anpassbar für nicht standardmäßige Abmessungen. Ein einziges Versorgungssystem ist für den Einsatz mit verschiedenen Rahmenstrukturen und Modulen verschiedener Hersteller konzipiert und kann die Anforderungen unterschiedlicher Projekte erfüllen.

Technische Spezifikationen

Artikel	Spezifikation
Basislegierungssorte	Aluminiumlegierung 6005-T5 / 6063-T5 (optional)
Oberflächenbehandlung	Silber eloxiert, Filmdicke ≥10μm
Anodische Filmdicke	≥10 μm, verdickte kundenspezifische Anpassung für Küstenumgebungen und Umgebungen mit starker Salzsprühnebel verfügbar
Kompatible Moduldicke	30mm, 35mm, 40mm (anpassbar)
Standardlänge	40/50/60/80 mm (zugeschnitten auf Anfrage)
Strukturtyp	Modulare Mittelklemmstruktur mit rutschfestem Zahnprofil auf der Innenseite
Unterstützende Befestigungselemente	T-Bolzen und Muttern aus Edelstahl 304
Optionales Zubehör	Rutschfeste Dichtungen aus EPDM-Gummi
Windlastwiderstand	Bis zu 60 m/s (je nach Projekt erneut überprüft)
Schneelast	1,4 kN/m² (berechnet pro Projekt)
Anwendungsszenarien	Gewerbe- und Industriedächer, private PV-Anlagen, zentrale PV-Freiflächenkraftwerke
Anwendbare Standards	GB/T 5237, CE, ISO9001-Zertifizierungen verfügbar

Verpackungs- und Logistikdienstleistungen

1. Einzelverpackung: 

Jede Zwischenklemme aus Aluminiumlegierung ist separat verpackt, um Reibung oder Stöße zu vermeiden, die eloxierte Oberfläche zu schützen und sicherzustellen, dass während des Transports keine Kratzer oder Beschichtungsschäden auftreten.

2. Klare Beschriftung: 

Die Artikel sind nach Modell und Spezifikation sortiert, mit klaren Etiketten und Packlisten, um eine schnelle Bestandskontrolle vor Ort und eine organisierte Lagerung zu ermöglichen.

3. Mengenüberprüfung: 

Jede Sendung wird einer gründlichen Zählung und Überprüfung der Modelle und Chargen unterzogen, um sicherzustellen, dass die tatsächlichen Artikel – hinsichtlich Menge und Spezifikationen – perfekt mit der Packliste übereinstimmen und so Engpässe oder Auslassungen vermieden werden.

4. Verstärkte Außenverpackung: 

Die Ware wird in stabilen Standardkartons oder Holzkisten verpackt, die mit innenliegenden Polstermaterialien und verstärkten Eckenschützern ausgestattet sind, um Verformungen durch Stöße während des Transports zu verhindern.

5. Feuchtigkeitsschutz: 

In der Verpackung sind Trockenmittel enthalten, um eine trockene Umgebung während des See- oder Landtransports zu gewährleisten, feuchtigkeitsbedingte Schäden an der eloxierten Beschichtung zu verhindern und sicherzustellen, dass die Komponenten bei der Ankunft sofort für den Einbau bereit sind.

6. Logistikunterstützung: 

Zu den flexiblen Lieferoptionen gehören schrittweise Lieferungen. Für internationale Bestellungen stellen wir umfassende Packlisten und Zolldokumente zur Verfügung, um eine reibungslose Exportabfertigung zu gewährleisten; Für inländische Bestellungen bieten wir die Lieferung kompletter LKW-Ladungen direkt an die Baustelle an, abgestimmt auf die Bauzeitpläne.

Installationsprozess

1. Briefing vor der Installation: 

Wir stellen Installationspläne und technische Dokumentationen zur Verfügung, in denen wichtige Installationspunkte, Verschärfungsanforderungen und wesentliche Vorsichtsmaßnahmen beschrieben werden, unterstützt durch eine technische Einweisung vor dem Bau.

2. Positionierung und Layout: 

Basierend auf den Entwurfsplänen wird die Anordnung der Solarmodule und Montageschienen festgelegt und die Montagepunkte für die Mittelklemmen markiert, um einen gleichmäßigen Abstand und eine gleichmäßige Ausrichtung zu gewährleisten.

3. Modulplatzierung: 

Solarmodule werden auf den Montageschienen positioniert; Der Abstand und die Nivellierung zwischen benachbarten Modulen werden so angepasst, dass die Modulrahmen perfekt in die Schlitze der Mittelklemmen passen. 

4. Einbau und Festziehen: 

Installieren Sie die Zwischenklemmen aus Aluminiumlegierung und ziehen Sie die T-Schrauben mit dem angegebenen Drehmoment fest. Stellen Sie sicher, dass die Anzugskraft gut kontrolliert wird – vermeiden Sie übermäßige Kraft, die die Modulrahmen beschädigen könnte, und stellen Sie sicher, dass sie nicht zu locker sind, was zu Instabilität führen könnte.

5. Rutschhemmungsprüfung: 

Stellen Sie sicher, dass die EPDM-Gummipolster und Anti-Rutsch-Zackungen richtig positioniert sind. Überprüfen Sie jeden Klemmpunkt, um sicherzustellen, dass die Module sicher sind und nicht verrutschen oder sich lösen.

6. Endkontrolle und Abnahme: 

Überprüfen Sie die gesamte Anordnung, um sicherzustellen, dass alle Komponenten ordnungsgemäß festgezogen und nivelliert sind. Überprüfen Sie die Lücken zwischen den Modulen und ihre Gesamtausrichtung. Sobald die Tragfähigkeitsvoraussetzungen bestätigt sind und die Installation die Prüfung bestanden hat, kann das Projekt übergeben werden.

FAQ

F1: Welche Lücke sollte zwischen den Rahmen zweier benachbarter Module gelassen werden, wenn eine Mittelklemme verwendet wird? 

A: Bei Standardprojekten reicht eine Dehnungsfuge von 5–8 mm aus, um thermische Ausdehnung und Kontraktion auszugleichen. Gerne empfehlen wir Ihnen bei Ihrer Bestellung auch die passenden Spezifikationen auf Basis Ihrer Projektzeichnungen.

F2: Was ist das richtige Anzugsdrehmoment für Mittelklemmen und werden dadurch die Modulrahmen beschädigt?

A: Ziehen Sie die T-Bolzen gemäß den Standarddrehmomentspezifikationen fest. Da das EPDM-Gummipolster als Puffer fungiert, werden die Modulrahmen durch ordnungsgemäßes Anziehen nicht beschädigt. Allerdings kann ein zu hohes Drehmoment die Aluminiumrahmen zerdrücken, daher sollte ein zu starkes Anziehen vermieden werden.

F3: Werden die mit den Mittelklemmen verwendeten Schrauben bei längerer Verwendung im Freien festfressen, sodass sie später nur schwer entfernt werden können? 

A: Wir liefern standardmäßig Verbindungselemente aus Edelstahl 304, die eine gute Beständigkeit gegen Festfressen bieten. Für langfristige Outdoor-Projekte können auch Schrauben mit einer Anti-Seize-Beschichtung gewählt werden, um das Entfernen bei zukünftigen Wartungsarbeiten oder einem Modulaustausch zu erleichtern.

F4: Können Mittelklemmen wiederverwendet werden, wenn die Verzahnungen (Zähne) abgenutzt sind? 

A: Sie können wiederverwendet werden, wenn die Verzahnungen nicht wesentlich abgenutzt sind und das Profil unverformt bleibt. Wenn die Verzahnung stark abgenutzt ist, wird die Rutschfestigkeit beeinträchtigt; Daher empfehlen wir, sie nicht für neue Photovoltaikprojekte zu verwenden.

F5: Können Mittelklemmen mit unterschiedlichen Dickenspezifikationen bei demselben Dachprojekt gemischt werden? 

A: Das Mischen verschiedener Spezifikationen wird nicht empfohlen. Die Verwendung von Zwischenklemmen unterschiedlicher Dicke kann zu einer ungleichmäßigen Belastung der Module führen, was möglicherweise zu lokalen Spannungskonzentrationen führt und das Risiko von Mikrorissen erhöht. Daher ist es am besten, die Spezifikationen zu standardisieren.

F6: Welche besonderen Überlegungen sollten bei der Auswahl von Zwischenklemmen für großformatige Doppelglasmodule beachtet werden? 

A: Angesichts des höheren Eigengewichts großformatiger Doppelglasmodule empfiehlt es sich, vorrangig dickere Zwischenklemmen aus Aluminiumlegierung zu verwenden. Überprüfen Sie außerdem die Höhe des Modulrahmens, bestätigen Sie die effektive Klemmkontaktlänge und erhöhen Sie ggf. die Anzahl der Klemmpunkte.