Freitragender Solar-Carport

Unsere Fabrik ist auf die maßgeschneiderte Herstellung von freitragenden Solar-Carports spezialisiert. Unser selbst entwickelter „7-förmiger“ einseitig freitragender Photovoltaik-Fahrzeugschuppen dient als gängige Photovoltaik-Integrationslösung für kleine und mittlere Industrieparks, Unternehmenshinterhöfe und einseitige Fahrzeugparkplätze. Im Gegensatz zu doppelseitigen „T-förmigen“ Fahrzeugschuppen verfügt die „7-förmige“ Photovoltaik-Fahrzeugschuppen nur an der Rückseite des Stellplatzes über tragende Säulen, während der Hauptträger nach vorne auskragend ist, um die gesamte Stellplatzreihe abzudecken; Alle Komponenten werden im Werk vorgefertigt und vor Ort mit hochfesten Schrauben zusammengebaut, wodurch aufwändiges Schweißen vor Ort entfällt und die Gesamtbauzeit erheblich verkürzt wird. Die integrierte einseitige Wasserumleitungsstruktur leitet Regenwasser gleichmäßig zur äußeren auskragenden Seite und verhindert so, dass Wasser auf die Fahrzeugkarosserien tropft oder zu schlammigem, durchnässtem Boden führt. Der „7-förmige“ Photovoltaik-Fahrzeugschuppen kann entsprechend der Anzahl der Parkplätze frei zusammengebaut und erweitert werden, wobei vorab festgelegte Standorte für die Installation von Ladesäulen reserviert sind, wodurch eine integrierte Photovoltaik-Ladestation für Parkplätze und Stromerzeugung geschaffen werden kann.

Kernpunkte der Produktdifferenzierung

1. Einzelpfosten-Parkkonfiguration hinten – optimiert die Parkraumnutzung vollständig

Alle Säulen sind an der Rückseite des Stellplatzes montiert; Es gibt keine Hindernisse durch Stahlrahmen im Ein-/Ausstiegsbereich oder in den Türöffnungsbereichen des Fahrzeugs und es gibt keine Behinderung für den Fahrer beim Einparken oder Aussteigen aus dem Fahrzeug. Daher erfordern die vorhandenen Stellplatzmarkierungen keine zusätzliche Planung oder Änderung.

2. Niedrigere Tiefbaukosten; Ideal für die Renovierung bestehender Standorte.

Im Vergleich zu herkömmlichen Carport-Fundamenten mit mehreren Säulen erfordert diese Methode weniger Fundamentpunkte, führt zu einem geringeren Schadensumfang an der vorhandenen Beton- oder Asphaltdecke und führt zu geringeren Gesamtsanierungskosten für in die Jahre gekommene Parkanlagen.

3. Umfassender Feuerverzinkungsprozess – gewährleistet eine Haltbarkeit im Außenbereich von über 25 Jahren

Alle Stahlteile werden einem vollständigen Feuerverzinkungsprozess unterzogen, um sicherzustellen, dass die Dicke der Zinkbeschichtung den erforderlichen Standards entspricht und Schutz vor Regenwasser und feuchtigkeitsbedingter Korrosion bietet. In Küstengebieten mit hoher Luftfeuchtigkeit oder in Regionen mit starker Kälte und starkem Schneefall sind diese Komponenten dauerhaft und zuverlässig einsetzbar.

4. Das integrierte Entwässerungssystem verhindert das Austreten und Verrutschen von Wasser.

Der Stützrahmen verfügt über ein standardmäßiges Entwässerungsgefälle, das Regenwasser zentral zur auskragenden Außenseite leitet, wodurch ein kontinuierliches Tropfen auf das Dach verhindert und das Risiko einer Wasseransammlung auf Parkplätzen oder gefährlichen nassen Oberflächen verringert wird.

5. Anpassbare Abmessungen für alle Spezifikationen – kompatibel mit allen Arten von Photovoltaikmodulen.

Die Auslegerlänge, die Säulenhöhe und der Neigungswinkel des Vordachs können je nach den örtlichen Wind- und Schneelasten sowie den Abmessungen der Photovoltaikmodule angepasst werden. Das System unterstützt sowohl flexible Single-Span- als auch Multi-Span-Konfigurationen mit vorinstallierten Schnittstellen für die Installation von DC-Ladestationen.

6. Vollständiger Satz der Projektabnahmedokumentation

Es können professionelle Strukturlastberechnungsberichte für Wind- und Schneelasten, Werksqualitätskontrollzertifikate und ISO/CE-Zertifizierungsdokumente bereitgestellt werden, die sowohl inländische Anforderungen an die Netzanbindungsarchivierung als auch internationale Projektarchivierungsstandards erfüllen.

Tabelle mit technischen Produktspezifikationen

Anwendungsszenarien und reale Umsetzungsfälle

Der freitragende Solar-Carport unserer Fabrik wird im Inland in ganz China verkauft und in verschiedene Länder in Südostasien, im Nahen Osten und in Europa exportiert. Geeignete Anwendungen:

1. Einreihige Parkplätze für Fabrikmitarbeiter in kleinen und mittleren Produktionsbetrieben;

2. Einseitige, langgestreckte Parkflächen für Behörden, Krankenhäuser und Schulen;

3. Unterstützung von Parküberdachungen für kleine Ladestationen für neue Energie in Gewerbeparks;

4. Einseitiges, unabhängiges Parkplatz-Photovoltaik-Umwandlungsprojekt für den Villenbereich;

5. Temporäres Park- und Stromerzeugungsprojekt für einen schmalen, einreihigen Logistikpark.

Umfassender Produktionsprozess und durchgängige Qualitätsprüfung und -kontrolle

1. Eingangskontrolle des Rohmaterials: Überprüfen Sie die Stahldicke, die Materialzusammensetzung und die Qualität der verzinkten Rohmaterialien. Nicht konformer Stahl wird ohne weitere Bearbeitung zurückgewiesen;

2. CNC-Schneiden und Stanzen: Vollautomatische CNC-Ausrüstung zum Profilschneiden und präzisen Stanzen von Bolzenbefestigungslöchern;

3. Verstärken Sie die tragenden Abschnitte des Hauptträgers durch vollständiges Schweißen. Schleifen Sie die Schweißnähte flach und entfernen Sie eventuelle Grate.

4. Umfangreiche Hochtemperatur-Feuerverzinkung zum Korrosionsschutz: Alle Bauteile werden in ein Hochtemperatur-Zinkbad getaucht, um eine gleichmäßige rostverhindernde Schutzschicht zu bilden;

5. Umfassende Maßprüfung des Endprodukts: Führen Sie eine individuelle Kalibrierung der Auslegerlänge, der Säulenvertikalität und der Fugenspalttoleranz durch.

6. Lastsimulations-Stichprobentest: Wählen Sie nach dem Zufallsprinzip fertige Stützstrukturen für Wind- und Schneelasttragsimulationstests aus;

7. Überprüfung der Versandverpackung: Das Zubehör klassifizieren, verpacken und etikettieren; Stellen Sie vor dem Verpacken und Versenden sicher, dass das komplette Zubehörset vorhanden ist.

Jedem Qualitätskontrollverfahren muss ein Papierkontrollprotokoll beigefügt sein, das dem Käufer als Teil der Projektauditdokumentation zur Verfügung gestellt werden kann.

Kernvorteil

1. Eigene Produktionsanlagen, die Zwischenaufschläge eliminieren: Wir betreiben unsere eigenen Stahlverarbeitungswerkstätten und unabhängigen Verzinkungsproduktionslinien, die eine vollständige Selbstverwaltung des Prozesses ermöglichen und wettbewerbsfähigere Großhandelspreise für Einkäufe in großen Mengen bieten.

2. Umfassende Zertifizierungen: ISO 9001-Zertifikat für das Qualitätsmanagementsystem, CE-Zertifizierung für strukturelle Sicherheit und SGS-Inspektionsbericht für die Verzinkungsschicht eines Drittanbieters;

3. Umfassender Service aus einer Hand: Kostenlose Strukturdarstellungen und detaillierte Konstruktionszeichnungen; Vollzeit-Online-Video-technische Anleitung während der Bauphase;

4. Stabile und vorhersehbare Lieferzeiten: Da in unseren eigenen Produktionsstätten ein ausreichender Rohmaterialbestand vorhanden ist, beträgt der Produktionszyklus für Standardbestellungen 10–18 Arbeitstage;

5. Erweiterte After-Sales-Garantie: 15 Jahre Garantie auf den Hauptstahlrahmen; Technische Beratungsdienste für die lebenslange strukturelle Instandhaltung und Renovierung.

Verpackungs-, Versand- und Beschaffungsprozess

1. Verpackungsmethode: Hauptträger und Stützen müssen durch eine Kunststofffolienumhüllung geschützt sein; Kleine Steckverbinder müssen in separat klassifizierten gewebten Beuteln verpackt werden, wobei ihre Spezifikationen und Teilenummern deutlich gekennzeichnet sind.

2. Versand und Logistik: Der inländische Fahrzeugfrachtdienst wird direkt zur Baustelle geliefert; Das Außenhandelsgeschäft übernimmt den Standard-Containerversandmodus und unterstützt FOB- und CIF-Handelsbedingungen.

3. Standard-Beschaffungsprozess: Kunde stellt Abmessungen/Zeichnungen vor Ort bereit → Techniker erstellt einen Vorschlag und Kostenvoranschlag → Kauf- und Verkaufsvertrag unterzeichnet → Anzahlung geleistet und Produktionsplanung eingeleitet → Umfassende Qualitätsprüfung während des gesamten Prozesses → Abschlusszahlung beglichen und Waren versendet → Gleichzeitiger Versand der Qualifizierungsdokumentation und Zeichnungen → Installation und technische Koordination vor Ort.

Häufig gestellte Fragen von Kunden

F1: Wie sollten Sie zwischen einem 7-förmigen Photovoltaik-Carport und einem T-förmigen Carport wählen?

A: Für Standorte mit einer einzigen Stellplatzreihe oder schmalen, langgestreckten Grundrissen wird ein U-förmiger, einseitig auskragender Photovoltaik-Fahrzeugschuppen empfohlen, da dieser geringere Baukosten verursacht; Bei Standorten mit zwei Reihen symmetrischer Stellplätze oder großen, zusammenhängenden Stellplätzen empfiehlt sich ein T-förmiger Fahrzeugschuppen mit einer Säule, die zwei Stellplätze trägt.

F2: Der Boden wurde bereits mit Beton gehärtet; Können noch zusätzliche Installationen vorgenommen werden?

A: Ja. Das 7-förmige Säulenfundament erfordert nur wenige Installationspunkte und erfordert lokale Bohrungen für ein eigenständiges Fundament, was zu einer minimalen Beeinträchtigung der vorhandenen Straßenoberfläche führt – wodurch es sich hervorragend für die Renovierung veralteter Parkanlagen eignet.

F3: Kann dies mit einem integrierten Ladestationsdesign kombiniert werden?

A: Unterstützung. Während der Entwurfsphase können feste Halterungen für die Ladesäule und Kabelführungsschlitze reserviert werden; Um den Bau integrierter Photovoltaik-, Energiespeicher- und Ladestationen zu erleichtern, stehen werkseitig bereitgestellte integrierte Layoutzeichnungen zur Verfügung.

F4: Ist die Installation besonders schwierig? Kann ein normales Bauteam es selbst installieren?

A: Die gesamte Struktur wird mit Schrauben zusammengebaut, sodass keine komplexen Schweißverfahren erforderlich sind. Die Installation kann entweder von Standard-Stahlkonstruktionsteams oder von Photovoltaik-Installationsteams durchgeführt werden.

F5: Wenn die verzinkte Beschichtung später leichte Kratzer aufweist, rostet sie dann schnell?

A: Kleinere Stöße verursachen keine schnelle Korrosion; Die Zinkbeschichtung verfügt über selbstaufopfernde Korrosionsschutzeigenschaften. Für den Fall, dass große Bereiche der Zinkbeschichtung abgeblättert sind, bieten wir eine Lösung zum Auftragen der Zinkbeschichtung an; Kleinere Kratzer erfordern keine zusätzliche Behandlung und die Oberfläche ist langzeitstabil im Außenbereich einsetzbar.

F6: Welche zwingenden Anforderungen gelten für den Fundamentbau? Können Fundamentarbeiten auf weichem Boden durchgeführt werden?

A: Für konventionell befestigte Bodenflächen ist ein eigenständiges Betonfundament ausreichend; Bei Standorten mit Schluff oder weichem Boden können eingebettete Ankerplatten hinzugefügt oder die Fundamentpfeiler vertieft werden. Der Ingenieur entwickelt auf der Grundlage der geologischen Bedingungen einen maßgeschneiderten Fundamentbauplan, um Setzungsrisiken zu mindern.

Kundendienst und ein Beweis für das Vertrauen der Kunden

1. Garantieleistung: Bei strukturellen Verformungen, die nicht durch menschliches Eingreifen oder großflächiger Ablösung der verzinkten Beschichtung verursacht wurden, können die entsprechenden Komponenten kostenlos ausgetauscht werden;

2. Technischer Support: Lebenslange kostenlose Bereitstellung von Entwurfs- und Schemazeichnungen für Stützstrebenverstärkungen und Kapazitätserweiterungsänderungen;

3. Projekt-Fallstudien: Aufgrund unserer umfassenden Erfahrung in der Betreuung von Produktionsstätten, Industriepark-Management-Kunden und PV-Projekt-Generalunternehmern in verschiedenen Regionen können wir Vor-Ort-Besuche für ähnliche Projekte in der Nähe anbieten;

4. Zustellung der Zertifizierung: Beim Versand werden gleichzeitig der papierbasierte Qualitätskontrollbericht und Kopien der Zertifizierungszertifikate verschickt; Elektronische Versionen dieser Dokumente können jederzeit abgerufen werden.